大口徑輸水涂塑鋼管的清洗保養(yǎng)的重要步驟

 　　大口徑輸水涂塑鋼管的清洗保養(yǎng)的重要步驟

　　大口徑輸水涂塑鋼管在維護清洗和清潔的過程中，清潔步驟也很重要，如何才能實現(xiàn)?以下是大口徑輸水涂塑鋼管廠家在這些方面的一些詳細(xì)介紹，希望您能了解這些。

　　大口徑輸水涂塑鋼管的清洗必須用溶劑和乳化液清洗，去除油污、灰塵、光滑劑等有機物，但不能去除鋼的銹蝕和焊劑的氧化物等。因此，它只能作為防腐生產(chǎn)的輔助方法。

　　除銹:首先，使用鋼絲刷等對鋼材表面進行打磨，去除疏松或傾斜的氧化皮、銹蝕、焊渣等。手開工具銹能達(dá)到Sa2級，除銹能達(dá)到Sa3級，如果鋼表面附著在鐵氧化皮上，除銹效果不理想，不能達(dá)到錨固深度的防腐蝕施工要求。

　　酸洗:普通化學(xué)和電解兩種方法進行酸洗處理，管道腐蝕僅采用化學(xué)酸洗，可去除氧化皮、銹蝕、舊涂層，有時用后除砂除銹處理?；瘜W(xué)清洗，當(dāng)然可以使外觀達(dá)到必要的潔凈度和粗糙度，但其錨固顆粒較淺，易污染環(huán)境。

　　噴霧(投擲)除銹:噴施除銹是葉片通過高功率電動機的高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼球、鐵絲、礦物等磨料噴射(鑄件)在離心力作用下的大口徑輸水涂塑鋼管表面。它不僅能徹底去除管內(nèi)的鐵銹、氧化物和污垢，而且還能清除管內(nèi)內(nèi)外的塑料管。磨料沖擊和摩擦的影響可以達(dá)到平均粗糙度。

　　原因是當(dāng)鉻用于合金化鋼座時，表面氧化型轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃朴诩冦t金屬所形成的表面氧化。當(dāng)添加鉻量達(dá)到10.5%時，等徑三通的大氣侵蝕耐受能力明顯增強，但耐蝕性仍然較高，但不顯著。此外，如果表面被破壞，暴露的鋼表面會隨著大氣的反射而自行修復(fù)，并重新形成氧化物，這將繼續(xù)發(fā)揮保護作用。鋼管采用防腐涂層，必須采用陰極保護。在去除鋼板表面的鐵銹后，95%的表面去除可見的鐵銹，5%原有的鐵銹痕跡存在。用合金鋼鏟去氣柜上所有的舊漆。氧化層很薄，通過它可以看到等直徑的三個連桿的自然光澤，使等直徑的三個連桿具有相同的外觀。用鋼絲刷焊接，加強板材和其他死角的除銹。涂層與基體的附著力是評價涂層耐腐蝕性能的重要指標(biāo)。附著力越強，耐蝕性越好，涂層越長。地面處理完畢。環(huán)氧煤瀝青底漆可涂刷兩次，防止潮濕生銹。使用丙酮或其他揮發(fā)性清潔劑清除氣柜表面的油、焦油和其他污垢。復(fù)合鋼管清洗后，表面應(yīng)干燥、無油、無污物。

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