簡要分析內(nèi)外環(huán)氧涂塑鋼管的生產(chǎn)制造方法與工藝

 　　大口徑內(nèi)外環(huán)氧涂塑鋼管的制造大直徑涂塑的方法主要采用螺旋焊管是目前生產(chǎn)大直徑焊管的有效方法之一。

　　它的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用少，用一種寬度的帶鋼可生產(chǎn)的鋼管直徑范圍相當(dāng)大。目前美國、德國已生產(chǎn)出直徑3m以上厚度25.4mm的螺旋焊管。

　　內(nèi)外涂塑鋼管制造方法:

　　制造457-1270mm直徑的內(nèi)外涂塑鋼管，****的壁厚為22.2mm，生產(chǎn)工藝：送進(jìn)鋼板或拆帶卷——超聲波檢查——對焊——刨邊或切邊——排輥成型——高頻預(yù)焊接——定徑——切定尺——脫脂——內(nèi)焊——外焊——超聲波檢查全部焊接——擴(kuò)徑——水壓試驗(yàn)——超聲波檢查——管端平頭——成品檢驗(yàn)——用戶檢查——打印——涂保護(hù)層——出廠

　　電焊管生產(chǎn)是以厚鋼板做原料，經(jīng)刨邊和預(yù)彎邊，先在u形壓力機(jī)上壓成u形，后在O形壓力機(jī)上壓成圓形管，然后預(yù)焊、內(nèi)外埋弧焊，最后擴(kuò)徑以矯正焊接造成的管體變形，達(dá)到要求的橢圓度和平直度，消除焊接熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力。

　　焊管可生產(chǎn)直徑為406～1620mm的鋼管。這種方法可能生產(chǎn)的****直徑受到板材能夠生產(chǎn)的****寬度的限制，設(shè)備投資也較大。但生產(chǎn)率高，適于大批量少品種專用管生產(chǎn)，是高壓管輸送管的主要生產(chǎn)方法。